Realizujemy szeroki zakres specjalistycznych robót geotechnicznych, kluczowych dla wzmocnienia podłoża oraz zapewnienia bezpieczeństwa i stabilności konstrukcji budowlanych. W zależności od specyfiki danego przedsięwzięcia, dobieramy odpowiednie rozwiązanie, najlepiej sprawdzające się w danych warunkach. Wykonujemy m.in. ścianki szczelne, palisady, ścianki berlińskie, wzmacnianie gruntu metodą jet-grouting.
Ponadto, w zakresie budowy rurociągów podziemnych, w tym w skomplikowanych warunkach gruntowych, stosujemy metodę mikrotunelowania. Pozwala ona na zdalne drążenie tunelu przy pomocy zmechanizowanej głowicy MTBM i jednoczesne układanie rurociągu.
Dysponujemy rozbudowanym parkiem maszyn i urządzeń budowlanych, zapewniających możliwość pracy w każdym czasie, warunkach i zgodnie z obowiązującymi normami. Nasz zespół tworzą wykwalifikowani pracownicy posiadający szeroką wiedzę merytoryczną oraz praktyczne doświadczenie, co zapewnia wysoką jakość realizowanych robót.
Konstrukcje oporowe zabezpieczające wykopy
przed osunięciem się gruntu
Są to konstrukcje oporowe wykonane z podłużnych elementów stalowych, zagłębianych w gruncie. Ich ścisłe ułożenie w całość tworzy szczelną płytę. Zadaniem ścianek szczelnych jest zabezpieczenie wykopu przed osunięciem się gruntu w wykopie. Główne zalety ścianek szczelnych to możliwość zastosowania w prawie wszystkich warunkach gruntowych oraz łatwość montażu i demontażu.
Zabezpieczenia wykonujemy w postaci ścianek szczelnych traconych oraz ścianek szczelnych do tymczasowego zabezpieczenia wykopów, po czym, po zakończeniu robót, są one wyciągane.
Do wykonania ścianek szczelnych stosujemy najczęściej grodzice GU, głównie G16N, G-16-400, PU, AU oraz inne o odpowiedniej sztywności. Grodzice są pogrążane w gruncie wibromłotami wysokiej częstotliwości. Stosujemy następujące urządzenia:
Na życzenie klienta możliwe jest kontrolowanie drgań w gruncie.
Zabezpieczenia wykopu mogące pełnić również
funkcję żelbetowych ścian piwnic
Pale VDW są stosowane w szczególności do zabezpieczania głębokich wykopów oraz fundamentowania. Mogą pełnić funkcję zabezpieczenia wykopu lub stanowić dodatkowo ściany żelbetowe piwnicy.
Wykonywane są jako szczelna palisada przy użyciu wiertnicy dwuobrotowej, która obraca świder w jedną stronę, a rurę osłonową w stronę przeciwną. Taka konstrukcja pozwala na efektywne formowanie betonu w każdym gruncie. Wiercenie odbywa się świdrem ciągłym z jednoczesnym rurowaniem otworu. Zaletą pali VDW jest szybkie ich wykonanie oraz możliwość pracy blisko zabudowań (do 15 cm).
Palisady tworzone są z pali przecinających się, stykających albo rozsuniętych. Pale przecinające się (stanowiące dodatkowo bardzo dobrą ochronę przed naporem wód gruntowych) wykonywane są poprzez naprzemienne wiercenie pali pierwotnych i wtórnych. Pale pierwotne wykonywane są w pierwszej kolejności jako pale betonowe, natomiast pale wtórne zacina się z palami pierwotnymi, a następnie się je zbroi, najczęściej profilami stalowymi. Precyzyjne wykonanie palisady wymaga zrobienia tzw. murków prowadzących, czyli szablonu betonowego lub stalowego, stabilizującego narzędzie i zapewniającego dokładność wykonania.
Zabezpieczenia wykopów stosowane szczególnie w miejscach,
w których poziom zwierciadła wód gruntowych znajduje się poniżej dna wykopu
Stanowią tymczasowe zabezpieczenie wykopów. Nazwa pochodzi od pierwszego zastosowania tego rozwiązania przy budowie metra w Berlinie na początku XX w. Ściankę berlińską tworzą dwie główne grupy elementów: pionowe kształtowniki stalowe (np. IPE, HEB, HEA) montowane w gruncie w rozstawie w planie od 1 m do 3 m na odpowiednią głębokość (zależnie od potrzeb) oraz wypełnienia pomiędzy kształtownikami, pozwalające na przeniesienie obciążeń z naporu gruntu za obudową na pionowe elementy zabezpieczenia wykopu.
Pionowe kształtowniki przy wykopach 4–5 m mogą pracować wspornikowo, a przy większych głębokościach, 5–9 m, są rozpierane stalowymi rozporami lub kotwione za pomocą kotew gruntowych. Są dwa rodzaje montażu kształtowników: wibrowane za pomocą wibromłota zamontowanego na dźwigu lub koparce oraz wiercone za pomocą świdra ciągłego, najczęściej jako pal CFA zalewany betonem poniżej poziomu posadowienia wykopu.
Jeśli chodzi o elementy wypełniające, to mogą nimi być: drewniane krawędziaki o grubości 8–10 cm; elementy betonowe prefabrykowane lub wylewane na mokro; elementy stalowe (blachy) montowane pomiędzy kształtownikami wraz z postępem wykopu.
Zabezpieczenie ścianką berlińską znajduje zastosowanie głównie przy wykopach, gdzie poziom zwierciadła wód gruntowych znajduje się poniżej dna wykopu.
Wśród zalet wykorzystania obudowy berlińskiej wyróżnia się: szybkość wykonania, niskie koszty w porównaniu z np. palisadą żelbetową, łatwość dostosowania geometrii ścianki do potrzeb wykopu, możliwość demontażu kształtowników i ponownego ich wykorzystania podczas innych robót.
Ścianki berlińskie znajdują zastosowanie przy wykonywaniu zabezpieczeń różnorakich budowli – od wykopów liniowych pod montaż rurociągów, przez tunele po budynki.
Metoda wzmacniania gruntu, której zastosowanie wpływa na ujednolicenie warunków gruntowych,
zwiększenie nośności i zmniejszenie przepuszczalności podłoża
Metoda wzmacniania, uszczelniania i polepszania parametrów mechanicznych gruntu, polegająca na wykorzystaniu strumienia cieczy lub zaczynu cementowego do rozluźnienia gruntu i formowania w nim brył cementogruntu. Stosowana jest zarówno w budownictwie lądowym, jak i wodnym w odniesieniu do wszystkich rodzajów gruntu.
Podczas wykonywania iniekcji strumieniowej za pomocą żerdzi z dyszami iniekcyjnymi w gruncie wiercone są otwory, przez które pod wysokim ciśnieniem (30–40 MPa) z wydatkiem na poziomie 50–450 l/min podawany jest zaczyn. Pod wpływem wysokoenergetycznego strumienia zaczynu dochodzi do całkowitego zniszczenia naturalnej struktury gruntu, jego odspojenia i częściowej wymiany, a w następstwie wiązania uformowanej bryły gruntowo-cementowej. Cechy gruntu w obrębie bryły zostają ujednolicone, a kompozyt gruntowo-cementowy powstały w wyniku zastosowania opisywanej metody charakteryzuje się znaczną wytrzymałością i bardzo małą przepuszczalnością.
Odpowiednio do zastosowanego ciśnienia, czasu iniekcji, ruchu posuwistego żerdzi i jej prędkości obrotowej w gruncie formowane są elementy o różnych przekrojach i średnicach – mogą to być kolumny, ściany, płyty, bloki lub inne struktury. Ich wymiary zależą od możliwości technologicznych wykorzystywanego zestawu iniekcyjnego i warunków gruntowych.
Najczęściej metoda jet grouting wykorzystywana jest do wykonywania kolumn gruntowo-cementowych o średnicach od 0,4 do ponad 3 m. Po zazbrojeniu wykonanej kolumny (czy innego elementu uformowanego w trakcie iniekcji strumieniowej) możliwe jest wykorzystanie jej jako pala lub palisady.
Roboty z wykorzystaniem iniekcji strumieniowej realizowane są na podstawie normy PN-EN 12716. Wykonawstwo specjalistycznych robót geotechnicznych. Iniekcja strumieniowa.
Konstrukcje rozporowe niezbędne
do zabezpieczenia obudowy wykopów
Głębokie wykopy (6–10 m) wymagają zabezpieczenia obudowy poprzez jej rozparcie stalowymi rozporami albo kotwienie ścian za pomocą kotew gruntowych. Jako stalowe rozpory najczęściej stosowane są rury o średnicach 600–800 mm, spawane do oczepów mocowanych w koronie obudowy. Docelowo tworzą jeden rząd rozparć lub dwa rzędy, kiedy wykopy są głębsze. Do wykonania oczepów zwykle wykorzystuje się kształtowniki HEB lub IPE, spawane do ścian obudowy wykopu, do których mocowane są rozpory. Jeśli wykopy są płytsze jako zabezpieczenie służy sam oczep, bez rozparcia.
Metoda budowy rurociągów podziemnych przy użyciu zdalnie sterowanej głowicy MTBM,
pozwalająca na układanie rur w skomplikowanych warunkach gruntowych
Jest to bezwykopowa, wysoce zautomatyzowana metoda budowy rurociągów podziemnych, wykorzystująca zdalnie sterowaną głowicę MTBM (ang. Microtunneling Boring Machine). Polega na zdalnym drążeniu tunelu i równoczesnym przeciskaniu rur docelowo tworzących rurociąg. Metoda ta pozwala na precyzyjne układanie rur nawet w bardzo skomplikowanych warunkach gruntowych.
Taka metoda układania rurociągów jest bardzo ceniona m.in. ze względu na minimalną ingerencję w teren, co jest szczególnie ważne w zurbanizowanych czy cennych przyrodniczo obszarach, ponieważ do budowy w większości przypadków wystarczy wykonanie tylko komory startowej i komory odbiorczej oraz zorganizowanie placu budowy. Równocześnie pozwala na ominięcie licznych przeszkód terenowych zarówno na powierzchni, jak i pod powierzchnią terenu. Stanowi przez to świetną alternatywę dla prac wykopowych, których konsekwencje w postaci np. rozkopanych dróg, konieczności tworzenia objazdów, wycinki drzew, obniżaniu poziomu wód gruntowych tworzą wiele komplikacji do życia, prowadzenia biznesu czy zachowania przyrody w niezmienionym stanie.
Wykorzystanie do budowy rurociągów technologii mikrotunelowania pozwala także na znaczącą redukcję kosztów inwestycji, na które składają się nie tylko działania związane stricte z prowadzeniem robót, ale także m.in. z uwagi na konieczność zajęcia i późniejszego odtworzenia pasa drogowego, zakup lub wynajem szalunków, koszty społeczne i ekonomiczne całego przedsięwzięcia.
Technologia mikrotunelowania wykorzystywana jest głównie do budowy przewodów wodociągowych, kanalizacji sanitarnej, deszczowej, gazociągów, ropociągów i innych rurociągów technologicznych oraz przemysłowych.
Dzięki zastosowaniu mikrotunelowania do budowy przewodów infrastruktury podziemnej szybko i bezkolizyjnie można pokonywać takie przeszkody, jak np. drogi, linie kolejowe, rzeki i inne cieki wodne, akweny, rozlewiska, mokradła, tereny o wysokim stopniu zurbanizowania czy szczególnie wrażliwe na ingerencję tereny przyrodnicze, gdzie prowadzenie robót wykopowych byłoby zbyt inwazyjne lub wręcz niemożliwe do przeprowadzenia.
INSTBUD sp. z o.o.
ul. Przemysłowa 3
32-420 Gdów
Tel. +48 734 162 435
E-mail: biuro@instbud.eu